一、设备运行类常见问题

（一）频繁卡带

这是纸箱打包机在捆扎环节最易出现的问题，直接影响设备运行效率，主要诱因及解决办法如下：

耗材适配性问题：若使用的打包带存在毛刺、厚薄不均，或带宽与设备适配规格（常见 12mm、15mm）不符，易在送带过程中卡顿。需更换质量合格、规格匹配的打包带，避免因耗材问题引发卡带。

送带机构调节不当：送带滚轮压力过紧会导致打包带变形卡顿，过松则会使送带力度不足、位置偏移。可根据打包带厚度调整滚轮间隙，以打包带能顺畅通过且无明显晃动为最佳状态，确保送带过程稳定。

残留杂质阻碍：此前卡带残留的打包带碎片、纸箱碎屑若未清理干净，会堵塞送带通道。发生卡带后，需先切断电源，再用专用工具小心取出残留杂物，避免损坏切刀或加热片，清理完毕后再重启设备。

（二）运行噪音过大

设备运行时噪音异常，不仅影响车间工作环境，还可能是部件故障的信号，主要原因包括：

润滑不足：折边机构、输送辊、齿轮等运动部件长期缺乏润滑，会产生剧烈摩擦噪音。需严格按照设备维护手册，定期为关键运动部件添加专用润滑油，减少部件磨损与摩擦噪音。

部件磨损老化：长期高频运行会导致输送辊表面磨损、齿轮齿面变形，运转时易产生异响。需定期检查这些部件的磨损程度，若出现明显磨损痕迹或变形，及时更换新配件，保障设备正常运转。

安装地基不稳：设备安装时若地面不平整、承重不足（低于 500kg/㎡），运行中会因震动产生噪音。需重新调整地基水平，确保地面坚固平整，必要时可加装减震垫，降低震动噪音。

二、包装效果类常见问题

（一）封箱后胶带易脱落

胶带脱落会导致纸箱在运输中散开，影响产品安全性，主要问题根源及解决措施如下：

胶带质量与存储问题：使用过期胶带，或胶带存储环境潮湿、暴晒，会导致胶带粘性大幅下降。需更换在保质期内的新胶带，并将胶带存放在干燥、阴凉、避免阳光直射的环境中，保持胶带粘性。

封箱压轮压力不足：封箱压轮压力过小，会使胶带与纸箱表面贴合不紧密，易出现脱落。可通过调节压轮弹簧松紧度，增大压轮压力，确保胶带能牢牢贴合纸箱，提升封箱牢固性。

纸箱湿度超标：若纸箱存储环境潮湿，纸箱会吸收水分变软，降低与胶带的附着力。需改善仓储环境，控制湿度在合理范围（一般建议相对湿度 40%-60%），保持纸箱干燥，增强胶带与纸箱的贴合效果。

（二）纸箱定位偏差

纸箱在打包过程中位置偏移，会导致折边不整齐、封箱错位、捆扎位置不准，主要原因及解决方法如下：

光电传感器异常：光电传感器是控制纸箱定位的关键部件，若传感器镜头沾染灰尘、碎屑，或传感器位置偏移，会导致定位信号不准确。需定期用无尘布擦拭传感器镜头，清理杂质，并检查传感器安装位置，确保其对准纸箱定位基准线，校准定位精度。

输送线速度不匹配：输送线速度过快或过慢，与纸箱成型、封箱、捆扎等工序节奏不协同，会导致纸箱在输送过程中偏移。可根据设备运行参数，调整输送线速度，使其与各工序节奏保持一致，确保纸箱稳定输送、精准定位。

纸箱规格超出设备适配范围：若使用的纸箱长、宽、高尺寸超出设备预设的适配范围，设备无法正常调整定位机构，会导致定位偏差。需确认设备的纸箱尺寸适配范围，选择符合规格的纸箱，或在设备支持的情况下，重新设置纸箱参数，确保设备能适配当前使用的纸箱规格。