更换全自动 PE 双绳纸箱打包机的绳卷时，掌握绳卷选型、穿绳路径、张力调节三个核心要点，能有效避免卡绳、断绳故障，具体操作规范如下：

选对适配绳卷，从源头减少故障

严格匹配设备规定的 PE 绳规格参数，包括绳径（常见 1.2-1.5mm）、材质（全新料 PE 绳韧性更佳），避免使用过粗、过细或回收料制成的劣质绳卷 —— 过粗的绳会卡在绳道或切刀处，过细则易被拉断；回收料 PE 绳韧性差，打包时易脆断。

检查新绳卷的缠绕状态：绳卷需缠绕整齐、无打结、无弯折，若绳卷松散、有死结，需先手动理顺再上机，防止送绳时卡阻。

绳卷安装时要方向正确：按照设备标识的箭头方向放置绳卷，确保绳带从绳卷上顺畅拉出，避免反向拉扯导致绳带扭曲、打结。

规范穿绳路径，精准贴合设备导绳结构

穿绳前关闭设备电源，防止误触发导致机械伤害；清理绳道内的灰尘、碎屑、残留绳头，避免异物阻碍绳带输送。

严格按照设备说明书的导绳路线穿绳，依次穿过导绳轮、张力调节装置、传感器检测槽、切刀组件，确保绳带全程贴合导绳结构，不偏移、不悬空 —— 偏移的绳带在送绳时易被滚轮挤压变形，或被传感器误判为 “缺绳”。

双绳机型需注意两根绳带同步穿设，确保两根绳的松紧度一致，避免因单根绳过紧导致受力不均而断绳。

调节合适张力，避免过紧拉断或过松卡绳

穿绳完成后，调节张力调节旋钮（或弹簧装置）：张力过大会导致绳带在输送和捆扎时被拉断；张力过小则绳带松弛，易在绳道内堆积、打结。

调试标准：用手轻拉绳带，能感受到轻微阻力，松手后绳带不回弹、不松弛，即为合适张力；可空载试运行 1-2 次，观察绳带输送是否顺畅，无卡顿、无打滑即可。

收尾检查与试运行，确保稳定运行

绳带穿好后，将绳头按规定长度送入切刀和夹绳机构，避免绳头过短导致无法正常打结，或过长导致卡入机械部件。

先进行空载测试：启动设备，让双绳完成一次完整的送绳、捆扎、切绳流程，观察绳带运动状态；再用废纸箱进行试打包，检查捆扎效果，确认无卡绳、断绳后再投入正常生产。